厚壁不鏽鋼管被廣（guǎng）泛（fàn）運用社會各個方麵

由此提出了（le）CQDQ級低碳鋁**鋼和IF鋼優化的光（guāng）整工藝。厚壁不鏽鋼管結（jié）構被廣泛的運（yùn）用於社會的各個方麵，厚壁不（bú）鏽鋼管被廣泛運用社會各個（gè）方麵不（bú）同的光整（zhěng）工藝對厚壁不鏽鋼管屈服強度（dù）、n值和表麵質量的影響。使用的過程中結構因為遭受各種（zhǒng）疲勞荷載的作用（yòng），將（jiāng）會引（yǐn）起疲（pí）勞破壞，嚴（yán）重時造（zào）成巨大的工程事故。以往隻考慮厚（hòu）壁不鏽鋼（gāng）管結構的承載力設計將會不足，還需要對厚壁不鏽鋼管結構的疲勞壽（shòu）命進行複核。相貫節（jiē）點是厚壁（bì）不鏽鋼管結構常用的節點形式，其種類特別豐富，包（bāo）括圓厚（hòu）壁不鏽鋼管（guǎn）相貫節點、方厚壁（bì）不鏽鋼管相貫節點、組（zǔ）合截麵管節點等。以往對於圓厚壁不鏽鋼管和方厚壁（bì）不鏽鋼管相貫節（jiē）點疲勞特性的研究較多，而對於組合截麵相貫節點（diǎn）的研究較少。本文采用多種（zhǒng）鋁板焊接結構疲勞（láo）分析方法（fǎ），對典型的（de）圓管及圓管（guǎn）-方管相貫節點的疲勞特性（xìng）進（jìn）行了分析，為工程應用做參考。主要內容如下：1係統的介紹了厚壁不（bú）鏽鋼管焊（hàn）接結構疲勞分析方法理（lǐ）論，分別有熱（rè）點應力法、有效切口應力（lì）法、局部應（yīng）力應變法。2驗證了（le）用數值方法進行熱點應力分析的可靠性，詳細（xì）的分析了N型圓管相貫節點在平衡軸力作用下的支管（guǎn）和主管熱點應力集中係數（SCF隨幾何參數的變化規（guī）律，得到相應節點SCF參數公式。

裝飾不鏽鋼管對軸力作用下Y型方圓相貫節點熱點應力集中（zhōng）係數（SCF進行（háng）了分析，得到相貫節點（diǎn）SCF變化（huà）規律（lǜ）和（hé）相應的參數公式。4對平衡軸力作（zuò）用（yòng）下的K型方圓相（xiàng）貫節點的應力集中係數(SCF進行了分析，得到相貫節點相應（yīng）的SCF變化規律（lǜ）和參數公（gōng）式。5采用有（yǒu）效切（qiē）口應力法對軸力作用下的T型方圓相貫節點進行分析，驗證了有效切口應力法評價相貫節點疲勞的可行性，得到軸力作（zuò）用下T型方圓（yuán）相貫節點（diǎn）的切口應力集中（zhōng）係數參（cān）數公式。同時將有效切口應力法（fǎ）計（jì）算的相貫（guàn）節點壽命與熱點應力法進行了比較，符合良好。6采用局部應力應變法對軸（zhóu）力作（zuò）用下的T型（xíng）方圓（yuán）相貫節點進行分析，通過修正的Neuber法計算節點的局部應力應變（biàn），所得的壽命與試驗比（bǐ）較符合。厚壁不鏽鋼管製作過程中產生的氧化鋁水合物需要連續擠壓（yā），擠壓過程中劇烈脫水（shuǐ）形成砂眼。

為了防止（zhǐ）厚壁不鏽鋼管上的砂眼，擠壓用圓鋁杆本身不得有軋製裂（liè）紋；不得存放於潮濕的環境中，清洗液中（zhōng）氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴格（gé）控製清洗（xǐ）液中的鋁離子含量。厚壁不（bú）鏽鋼管一般都是（shì）熱擠壓成形的然後經過後（hòu）續的實效（xiào）處（chù）理。而小的厚壁不鏽鋼管（guǎn），可以熱擠（jǐ）壓也可以冷拉伸，然後經過後續的實（shí）效處理。厚壁不（bú）鏽鋼管製作過程中（zhōng）產（chǎn）生的氧化鋁水（shuǐ）合物需要連（lián）續擠壓，5083純厚壁不鏽鋼管在擠壓過程中劇烈脫（tuō）水形成砂眼。為了防止厚壁不鏽鋼管上的砂（shā）眼，擠壓用圓鋁杆本身不得（dé）有軋製裂紋；不得存放於潮濕的環境中，清（qīng）洗液中氫氧化（huà）鈉含量在百分之三十（shí）左右為宜，要嚴格控製清洗液中的鋁離子含（hán）量。

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